鋼包是煉鋼工序中重要的容器，隨著煉鋼工藝的不斷發(fā)展，鋼包使用廠家希望在盡可能短的時間內(nèi)烘烤，投入使用，這就要求鋼包具有盡可能好的施工性能和快速烘烤性能。但如果隨意加快烘烤過程，鋼包在烘烤時就會有爆裂現(xiàn)象，下面鯤騰機械小編就來跟大家分析下鋼包澆注料烘烤爆裂原因。  

1、升溫速度過快  

利用鋼包烘烤器烘烤鋼包時升溫速度過快會導(dǎo)致鋼包澆注料爆裂。烘烤鋼包的主要作用就是排除襯體中的游離水、結(jié)晶水以及獲得高溫使用性能。一旦在烘烤過程當中，操作人員沒有嚴格按照烘烤曲線操作，隨意調(diào)節(jié)煤氣或者風機大小、火勢不穩(wěn)定等都會導(dǎo)致內(nèi)襯水分排除不暢，使鋼包襯體產(chǎn)生裂紋，甚至出現(xiàn)襯體剝落或者是炸裂、爆裂現(xiàn)象。小火烘烤兩天火焰小、不加風，渣線磚高1.5米左右，烤不到鋼包澆注料，造成前期小火烘烤效果差。中火烘烤、加風，鋼包澆注料升溫過快，包襯鋼包澆注料內(nèi)蒸氣量大且不能及時排出、壓力高導(dǎo)致爆裂。  

2、烘烤質(zhì)量不好  

在烘烤鋼包時，以下幾種情況都有可能影響到烘烤質(zhì)量：施工過程中由于工作責任心不夠，混料不均勻，引入雜質(zhì);布料不均勻，振動棒振動時間控制不當，造成鋼包澆注料坯體空洞或偏析;在鋼包澆注料施工時，其施工性能和質(zhì)量容易受外界因素影響而發(fā)生時效變化，有時會出現(xiàn)鋼包澆注料凝固過快或過慢、流動性瞬時喪失等現(xiàn)象。分析原因應(yīng)是由于鋼包澆注料中添加劑失效或施工時操作不當引;南方夏季多雨潮濕，鋼包澆注料中的添加劑易吸潮變質(zhì)，影響鋼包澆注料施工性能;攪拌機轉(zhuǎn)速較高，混料時間過長時，容易引起物料溫度的上升，促進反應(yīng)，流動性衰減大。  

3、加水量偏大  

加水量偏大也容易引起鋼包烘烤時爆裂。加水量偏大，水化反應(yīng)后仍存有大量的游離水，烘包水蒸氣急劇增加、包襯鋼包澆注料內(nèi)蒸氣量大且不能及時排出、壓力高導(dǎo)致爆裂。  

4、內(nèi)襯鋼包澆注料的質(zhì)量問題  

烘包過程中隨著溫度的升高，若材料自身的強度達不到的話，就會造成爆裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時在烤包過程中，對烘烤中出現(xiàn)的一些不正?，F(xiàn)象、問題及采取的相應(yīng)措施，都應(yīng)做出原始記錄，以便日后存查，并從中吸取教訓(xùn)，作為改進烘烤工作的依據(jù)。烘烤期間，做好內(nèi)襯情況的觀察、監(jiān)控和維護工作，可以及時發(fā)現(xiàn)不正常情況，以便采取措施，保證烘烤的順利進行。嚴格實行交接 班制度做好烘烤期間的各項記錄。  

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