對(duì)合金爐進(jìn)行改進(jìn)或設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，選擇合適的節(jié)能型爐型，提高機(jī)械化程度和能源利用率。目前采用的節(jié)能措施有：

　　(1)采用圓形爐膛替代方形爐膛。圓形爐膛沒(méi)有方形爐膛那樣的死角，因此物料能受到爐壁和爐氣均勻的輻射熱。由于同體積的圓形爐的外表面積較方形爐外表面積小，因此，爐壁散熱減少，有一定的節(jié)能效果。另外，圓形爐可比方形爐節(jié)省鋼材40%～50%，節(jié)省耐火材料20%～30%，不僅降低了合金爐造價(jià)，也為運(yùn)輸提供了方便，并美化了外形。

　　(2)合金爐爐襯采用耐火澆注料整體澆注，具有強(qiáng)度高、整體性好、氣密性好、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

　　(3)采用新型節(jié)能爐襯材料，優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)。爐襯的蓄熱和散熱，一般占爐子總能耗的20%～45%，在保證爐子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐熱強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量提高爐襯的保溫能力，減少其儲(chǔ)蓄熱。單純依靠增加爐襯厚度來(lái)降低爐體外壁溫度，不僅會(huì)增加爐襯的儲(chǔ)蓄熱和成本，還相應(yīng)地減少了爐底面積的有效利用率。采用輕質(zhì)耐火材料和各種絕熱材料，以增強(qiáng)爐子的隔熱保溫效果，可以有效地減少通過(guò)砌體傳導(dǎo)和蓄熱損失的熱量。新型燃?xì)怃X合金保溫爐，其爐襯工作層由抗?jié)B透澆注料和超級(jí)納米絕熱材料構(gòu)成，并在每層保溫板之間貼上反射膜，不僅提高了合金爐爐內(nèi)的保溫效果，而且使?fàn)t體的整體使用壽命達(dá)到5年。六鋁酸鈣由于熔點(diǎn)高，耐火性能好，且具有板片狀結(jié)晶和大量微孔結(jié)構(gòu)，熱導(dǎo)率低，因此，其澆注料是一種非常好的抗高溫、抗還原性介質(zhì)侵蝕、抗鋁液滲透，具有高溫隔熱保溫性能，且能直接用于工作襯熱面與鋁液接觸的新型耐火材料。VanGarse1D等研究了用CA6微孔骨料，以鋁酸鈣水泥或磷酸鹽做結(jié)合劑制作的輕質(zhì)隔熱澆注料。其澆注料于1500℃燒后體積密度為0.92～1.03g·cm-3，常溫耐壓強(qiáng)度為2～8MPa，300～1400℃熱導(dǎo)率為0.33～0.5W·m-1·K-1。神野文數(shù)等將這種CA6輕質(zhì)澆注料用于鋁熔煉爐，實(shí)際使用效果明顯優(yōu)于同等條件下原有材料的使用效果。

　　(4)在合金烘烤爐內(nèi)壁涂高溫高輻射涂料，增加爐襯內(nèi)表面的黑度，強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱的能力，減少爐壁散熱損失，有助于熱能的充分利用，其節(jié)能效果可達(dá)3%～5%，是近期較先進(jìn)的節(jié)能方法。但是，需要注意涂層的老化現(xiàn)象。采用涂層復(fù)合技術(shù)在熔鋁爐的內(nèi)表面涂上納米復(fù)合涂層，節(jié)能效果良好，延長(zhǎng)了熔鋁爐的使用壽命，提高了熱效率。導(dǎo)電電纜線長(zhǎng)度、截面積以及將電纜線并聯(lián)使用、爐襯厚度、添加爐料操作工藝等對(duì)中頻感應(yīng)加熱熔鋁爐能耗的影響。結(jié)果表明：①適當(dāng)縮短導(dǎo)電水冷電纜的長(zhǎng)度;②增加水冷電纜的條數(shù)，且并聯(lián)使用;③合理增加導(dǎo)電電纜的截面積;④保證一定的爐襯襯厚，以承受鋁液的沖刷和損蝕的前提下，減少感應(yīng)線圈內(nèi)壁到爐壁之間的距離。以上措施均可明顯降低中頻感應(yīng)加熱熔鋁爐的能耗，是節(jié)能降耗的有效方法。